سنگ مصنوعی چیست؟ سنگ مصنوعی یکی از دستاوردهای برجسته علم مواد در عصر مدرن است که به سرعت جایگاه خود را به عنوان جایگزینی پایدار و اقتصادی برای سنگ‌های طبیعی تثبیت کرده است. این محصول نه تنها به حفظ محیط زیست و کاهش استخراج بی‌رویه از معادن کمک می‌کند، بلکه با ارائه طرح‌ها و رنگ‌های نامحدود، دست معماران و طراحان را برای خلق فضاهای نوین باز می‌گذارد. اگر به دنبال مصالحی با مقاومت بالا، قیمت مناسب و تنوع ظاهری هستید، درک ساختار و مزایای سنگ مصنوعی امری ضروری است. در ادامه به تعریف، تاریخچه و تکنولوژی ساخت این متریال ارزشمند خواهیم پرداخت.
سنگ مصنوعی چیست؟
سنگ مصنوعی (Artificial Stone یا Cast Stone) به دسته‌ای از مصالح پیش‌ساخته ساختمانی اطلاق می‌شود که از ترکیب دقیق مواد معدنی و افزودنی‌های پلیمری تولید می‌گردد. این سنگ‌ها از لحاظ ساختاری شباهت زیادی به سنگ‌های طبیعی دارند، اما با مزیت کنترل کامل بر رنگ، بافت و وزن نهایی.
ترکیبات اصلی سنگ مصنوعی که باعث مقاومت و دوام کم‌نظیر آن شده‌اند، عبارتند از:
1. سیمان پرتلند (Portland Cement)
به عنوان عامل چسباننده اصلی.
2. رزین پلیمری (Polymeric Resin)
مهم‌ترین جزء افزودنی که به کاهش جذب آب، افزایش مقاومت فشاری و بهبود کارایی بتن کمک می‌کند.
3. آگرگات (Aggregates)
سنگدانه‌های ریز و درشتی که از خردایش قطعات سنگی ضایعاتی یا ماسه‌های سیلیسی و آهکی به دست می‌آیند (مانند مرمریت، گرانیت، کوارتز).
این ترکیب هوشمندانه، وزن سبک‌تری (معمولاً بین ۱۵ تا ۷۰ کیلوگرم در متر مربع) نسبت به سنگ طبیعی ایجاد کرده و قابلیت اجرا در بخش‌های مختلف ساختمان، از کفپوش و نماپوش داخلی و خارجی گرفته تا سینک‌های ظرفشویی را فراهم می‌سازد.
فرآیند و تکنولوژی تولید سنگ مصنوعی
تولید سنگ مصنوعی مدرن معمولاً به سه روش اصلی ویبره‌ای، پرسی یا ترکیبی انجام می‌شود. هدف اصلی این فرآیند، ایجاد یک خمیر همگن و متراکم با کمترین میزان حباب هوا است.
مواد اولیه کلیدی در ساخت سنگ مصنوعی
به غیر از سیمان و آب، کیفیت نهایی محصول به مواد اولیه زیر بستگی دارد:
-
رنگدانه‌ها
برای ایجاد طیف وسیعی از رنگ‌ها و طرح‌هایی که در سنگ طبیعی یافت نمی‌شوند.
-
آگرگات‌ها (سنگدانه‌ها)
جنس آگرگات (آهکی یا سیلیکاته) بر ویژگی‌های فیزیکی و ظاهری محصول نهایی تأثیر مستقیم دارد.
-
رزین‌های روان‌کننده
استفاده از رزین‌هایی مانند پلی کربوکسیلیک اتر، به کاهش آب مورد نیاز و افزایش مقاومت فشاری بتن کمک شایانی می‌کند.
-
فیلر یا مینرال‌های پرکننده
موادی مانند ATH، شیشه دانه بندی یا کربنات کلسیم که برای بهبود خواص خاص یا مقرون‌به‌صرفه‌سازی محصول اضافه می‌شوند.
مزایای کلیدی سنگ مصنوعی و کاربردهای آن
پایداری و محبوبیت روزافزون سنگ مصنوعی مدیون مزایای مهمی است که آن را به انتخابی برتر نسبت به سایر مصالح تبدیل می‌کند:
|
توضیح و اهمیت |
ویژگی |
|
به دلیل وجود رزین‌های پلیمری، سنگ مصنوعی در برابر عوامل جوی، سایش و یخ‌زدگی بسیار مقاوم است. |
مقاومت و دوام بالا |
|
ساختار سبک آن (۱۵ تا ۷۰ کیلوگرم بر متر مربع) باعث کاهش بار مرده ساختمان و افزایش ایمنی در برابر زلزله می‌شود. |
وزن کمتر |
|
با استفاده از قالب‌ها و رنگدانه‌های مختلف، امکان تولید هر طرح دلخواه، از اسلب‌های بزرگ تا بلوک‌های مکعبی، وجود دارد. |
تنوع طرح و رنگ |
|
معمولاً قیمت سنگ مصنوعی به طور قابل توجهی پایین‌تر از سنگ‌های طبیعی مشابه است. |
قیمت مقرون‌به‌صرفه |
|
سطح پشت سنگ مصنوعی به گونه‌ای طراحی شده است که چسبندگی عالی با ملات و بتن ایجاد کرده و خطر سقوط نما را کاهش می‌دهد. |
چسبندگی بالا |
به دلیل این ویژگی‌های منحصر به فرد، کاربرد سنگ مصنوعی بسیار گسترده است و شامل موارد زیر می‌شود:
نمای ساختمان: نماپوش‌های داخلی و خارجی.
کفپوش: در محوطه‌سازی، پیاده‌روها و فضای داخلی.
جزئیات ساختمانی: پله‌ها، ستون‌ها، نرده‌ها و تزئینات باغ.
فضاهای مرطوب: سینک‌های ظرفشویی و صفحات کابینت.
انواع سنگ مصنوعی: معرفی سمنت پلاست، کورین، مرمریت و اونیکس
سنگ مصنوعی، فراتر از یک جایگزین، به یک فناوری پیشرفته در صنعت ساختمان تبدیل شده است. دستیابی به محصول نهایی با کیفیت بالا، مستلزم رعایت استانداردهای دقیق در ترکیب مواد اولیه است؛ به طوری که هر جزء باید بر اساس فرمولاسیون مشخصی مخلوط شود تا ویژگی‌هایی مانند مقاومت، عدم تابیدگی و سطح صاف تضمین شود.
رنگدانه‌های اکسید آهن مورد استفاده در سنگ‌های مصنوعی، تضمین‌کننده ثبات رنگ در برابر تابش خورشید و گذر زمان هستند. همچنین، از آنجایی که رنگ در سراسر ضخامت سنگ یکپارچه است (برخلاف برخی مصالح دو لایه)، خراش‌ها و آسیب‌های سطحی باعث از بین رفتن رنگ نمی‌شوند.
بررسی روش‌های تولید سنگ مصنوعی (خشک و خیس)
تولیدکنندگان برای ساخت سنگ مصنوعی، بسته به نوع محصول نهایی و بافت مورد نظر، از دو روش اصلی استفاده می‌کنند که هر کدام مزایا و محدودیت‌های خاص خود را دارند:
۱. روش تولید خشک (اسلامپ صفر)
این روش شبیه به “ساخت قلعه شنی” است؛ به این معنا که مخلوط بتنی بسیار سفت بوده و اسلامپ (روانی) آن صفر است.
مزایا: محصول به سرعت سخت می‌شود و می‌توان از قالب‌ها چند بار در روز استفاده کرد. این سرعت، راندمان تولید را بالا می‌برد.
معایب: به دلیل سفتی مخلوط، پخش کردن آن در قالب نیازمند دقت بیشتری است و به سختی می‌تواند بافت‌ها و طرح‌های پیچیده و صیقلی را به خود بگیرد.
۲. روش تولید خیس (اسلامپ ۷ تا ۱۰ سانتی‌متر)
در این روش، مخلوط بتنی شل‌تر و روان‌تر است (اسلامپ ۷ تا ۱۰ سانتی‌متر).
مزایا: این روانی باعث می‌شود تا بتن به راحتی تمام جزئیات قالب را پر کند و محصول نهایی دارای ظاهری صیقلی، بافت‌های ظریف و طرح‌های متنوع باشد.
معایب: زمان عمل‌آوری محصول طولانی‌تر است و استفاده از قالب تکراری در یک روز محدودتر می‌شود.
انواع پرطرفدار سنگ مصنوعی در بازار ایران
تنوع انواع سنگ مصنوعی به نوع سنگدانه‌ها و پلیمرهای به کار رفته در آن‌ها بستگی دارد. در ادامه، پرکاربردترین این محصولات در صنعت ساختمان را معرفی می‌کنیم:
۱. سنگ مصنوعی سمنت پلاست (بتن پلیمری)
سمنت پلاست یکی از پرکاربردترین انواع سنگ مصنوعی است که حاصل فرآیند پلیمریزاسیون بتن است.
ترکیبات: بتن، مواد پلیمری، رنگدانه‌های معدنی، مواد تثبیت‌کننده و دانه‌های سبک.
مزایا: مقاومت بالا، وزن سبک و تنوع بی‌نظیر در طرح‌های نما و کف.
کاربرد: زیباسازی محوطه، نماپوش‌های داخلی و خارجی و کفپوش‌ها. این محصولات در بازار داخلی به نام “بتن پلیمری” نیز شناخته می‌شوند.
۲. سنگ مصنوعی کورین (Corian Solid Surface)
کورین در اصل نام تجاری محصولی است که اولین بار توسط یک شرکت آمریکایی معرفی شد. این سنگ یک ماده مهندسی شده با خواص منحصر به فرد است.
ترکیبات: پلیمرهای اکریلیک، آلومینیوم تری هیدرات (ATH) و پیگمنت‌ها.
ویژگی‌ها و مزایا:
قابلیت ترمیم: خط و خش‌های سطحی به راحتی با ساب و پولیش قابل ترمیم هستند.
اتصال بدون درز: قطعات کورین طوری به هم چسبانده می‌شوند که درزها کاملاً نامرئی هستند.
ضد لک و بدون خلل و فرج: کاملاً بهداشتی بوده و برای محیط‌های حساس ایده‌آل است.
گرمانرم: در اثر حرارت قابلیت شکل‌پذیری و خم شدن دارد.
کاربرد: سنگ اپن و کابینت آشپزخانه، سینک و روشویی، میز منشی (کانتر) و سطوح بیمارستانی.
۳. سنگ مصنوعی مرمریت (Cultured Marble)
این محصول با هدف شبیه‌سازی ظاهر لوکس سنگ مرمر طبیعی ساخته شده است.
ترکیبات: عمدتاً از آگرگات‌های مرمر و گرانیت، به همراه مقادیر بالای مینرال‌های پرکننده.
ویژگی‌ها: استحکام و دوام بالا، جذب آب بسیار کم، مقاومت در برابر سرما و گرما، و نصب و نگهداری آسان.
کاربرد: وان حمام، سینک و روشویی، میز آشپزخانه، نمای رومی و مجسمه‌های سنگی.
۴. سنگ مصنوعی اونیکس (Onyx)
اونیکس مصنوعی برای تقلید از سنگ طبیعی اونیکس که دارای رگه‌های زیبا است، طراحی شده و یک ویژگی بصری خیره‌کننده دارد: قابلیت عبور نور.
تکنولوژی تولید: تلفیقی از تکنولوژی سنگ کورین و مرمر مصنوعی.
ویژگی نورگذر: این مهم‌ترین ویژگی آن است که با نورپردازی از پشت، زیبایی بصری فوق‌العاده‌ای به فضا می‌دهد.
مزایای دیگر: چسبندگی بالا، مقاومت کششی و فشاری زیاد، مقاومت در برابر اشعه UV و قابلیت خم شدن.
کاربرد: پارتیشن‌های نورگذر، دیوارپوش‌های دکوراتیو و سنگ زیر سینک و روشویی (به ویژه در فضاهای لاکچری).
آشنایی با سنگ مصنوعی کوارتز و وکیوم لمینت: نوآوری‌های جدید صنعت ساختمان
علاوه بر سمنت پلاست، کورین و مرمریت، دو نوع دیگر از سنگ‌های مصنوعی با ویژگی‌های کاملاً مهندسی شده، در بازار جهانی مطرح شده‌اند: کوارتز مصنوعی (Quartz) و وکیوم لمینت (Vacuum Laminate). این محصولات با ارائه خواص آنتی‌باکتریال و قابلیت‌های دکوراتیو منحصر به فرد، مرزهای طراحی داخلی و خارجی را جابه‌جا کرده‌اند.
سنگ مصنوعی کوارتز: مقاومت و آنتی‌باکتریال بودن
سنگ مصنوعی کوارتز یکی از مقاوم‌ترین متریال‌ها در برابر سایش و خط و خش است. این مقاومت، به دلیل وجود مقادیر بالای سیلیس (یکی از سخت‌ترین مواد طبیعت) در ترکیبات آن است.
ترکیبات: سنگدانه کوارتز، مواد پلیمری، رنگدانه و سایر مواد معدنی.
-
مزایای شاخص
مقاومت بالا: به دلیل سختی سیلیس، در برابر ضربه و حرارت مقاوم است.
آنتی‌باکتریال: ساختار کاملاً غیرمتخلخل و بدون درز کوارتز، امکان تجمع باکتری و میکروب را از بین می‌برد.
کاربردها: صفحات روکابینتی و اپن با دوام بالا، سینک ظرفشویی، کفپوش‌های تجاری، کف آسانسور و میزهای آزمایشگاهی (به دلیل بهداشتی بودن).
نکته مهم: تولید محصولات مشابه کوارتز با مواد اولیه ارزان‌تر، اگرچه قیمت نهایی را کاهش می‌دهد، اما خواص حیاتی مانند مقاومت و قابلیت آنتی‌باکتریال بودن کوارتز واقعی را نخواهد داشت.
سنگ مصنوعی وکیوم لمینت: زیبایی و نورگذر
این نوع سنگ مصنوعی، که محصول جدید صنعت آلمان است، با ساختار لایه‌ای و فناوری نوین خود، به سرعت در حال کسب محبوبیت است.
-
ساختار سه‌لایه
1. لایه زیرین: بتن پلیمری سبک (با استفاده از فوم صنعتی به جای آب).
2. لایه میانی: یک صفحه نانو ژله‌ای.
3. لایه بیرونی: لمینت شفاف و براق که در نهایت وکیوم و بسته‌بندی می‌شود.
ویژگی‌ها: در ضخامت‌های کم، نورگذر (بک لایت) است و جلوه‌ای بصری بی‌نظیر خلق می‌کند.
کاربرد: پارتیشن‌های دکوراتیو، دیوارپوش حمام و دیوارهای پشت تلویزیون (TV Room).
بررسی جامع سنگ مصنوعی سمنت پلاست و محصولات آن
سنگ مصنوعی سمنت پلاست که به آن بتن پلیمری نیز گفته می‌شود، نوع خاصی از بتن خودمتراکم است که به دلیل افزودن رزین‌های پلیمری، تحولی شگرف در صنعت موزاییک و نمای ساختمان ایجاد کرده است. پس از فرآیند کیورینگ (عمل‌آوری)، شبکه پلیمری سخت شده، خواص مکانیکی را به طور چشمگیری افزایش می‌دهد.
-
محصولات اصلی سمنت پلاست
1. بتن اکسپوز: پانل‌های بزرگ مربعی و مستطیلی که برای ایجاد نمای یکدست و مدرن استفاده می‌شوند (مانند مدل‌های چهار سوراخ برای دیوارپوش).
2. موزاییک و کفپوش بتنی پلیمری: مانند طرح‌های محبوب پارسه و سنگ مالون (با ظاهر صخره‌ای) که برای کفپوش‌های مسکونی و تجاری استفاده می‌شوند.
3. عناصر معماری و شهری: شامل نرده بتنی پلیمری (با طرح‌های صراحی و نارون)، جدول دور باغچه‌ای بتنی پلیمری (طرح‌های مدادی و چوب)، قرنیز، ستون و مبلمان شهری.
-
مزایای اصلی سمنت پلاست
عدم نفوذ آب: به آسانی شستشو شده و نفوذپذیری بسیار کمی نسبت به آب دارد.
مقاومت مکانیکی بالا: افزایش مقاومت سایشی، خمشی و فشاری به دلیل وجود پلیمرها.
خودپاک‌شوندگی و براقیت: سطح سنگ براق مانده و در بافت آن تیرگی ایجاد نمی‌شود.
نصب آسان و وزن سبک: به راحتی با ملات ماسه و سیمان نصب می‌شود و نیاز به برشکاری کمتری دارد.
تنوع کاربرد (چند منظوره): قابلیت استفاده از یک طرح و رنگ واحد در کف، سقف، نما و فضاهای داخلی و خارجی.
سنگ مصنوعی در برابر سنگ طبیعی: یک مقایسه تحلیلی
با وجود مزایای بی‌شمار سنگ طبیعی (مانند عایق خوب گرما و سرما بودن)، تقاضای بازار برای سنگ مصنوعی به دلیل رفع نقاط ضعف سنگ‌های سنتی افزایش یافته است.
|
سنگ طبیعی (نقص) |
سنگ مصنوعی (برتر) |
معیار مقایسه |
|
متخلخل است، با نفوذ آب محل رشد باکتری و جلبک می‌شود و براقیت خود را از دست می‌دهد. |
بدون خلل و فرج، ضد لک و ضد تیرگی. (به دلیل رزین) | تخلخل و نفوذپذیری |
|
وزن زیاد؛ حمل و نصب سخت‌تر، احتمال جدا شدن از نما (نیاز به اسکوپ). |
سبک‌تر؛ چسبندگی بالا به مصالح و عدم نیاز به اسکوپ یا رول‌پلاک پرهزینه. |
وزن و نصب |
|
تنوع محدود، دارای نقص‌های طبیعی، رنگ و بافت وابسته به شرایط تشکیل در طبیعت. |
تنوع رنگ و طرح بسیار بالا، قابلیت سفارشی‌سازی، سطح درخشنده و یکدست. |
تنوع و ظاهر |
|
گران‌تر، حتی انواع بی‌کیفیت پس از فرآوری قیمت بالایی دارند. |
ارزان‌تر؛ عدم نیاز به هزینه برش و ساب زدن‌های اضافی. |
قیمت تمام شده |
| به دلیل وزن بالا، خسارت بیشتر است. | خسارت کمتری در زمان زلزله یا آتش‌سوزی به ساختمان وارد می‌کند. |
ایمنی در سوانح |
در نهایت، استفاده از سنگ مصنوعی علاوه بر مزایای اقتصادی و فنی، گامی مهم در جهت حفظ منابع طبیعی و کاهش استخراج از معادن است.
معایب سنگ مصنوعی چیست؟
با وجود مزایای بی‌نظیر سنگ مصنوعی نظیر وزن سبک، تنوع طرح و مقاومت بالا، این متریال ساختمانی نیز دارای نقاط ضعفی است که بیشتر آن‌ها با انتخاب تولیدکننده استاندارد قابل رفع هستند. در ادامه علاوه بر بررسی معایب، به معرفی جامع محصولات تولیدی از انواع سنگ مصنوعی و نحوه حساس تولید آن خواهیم پرداخت.
۱. معایب سنگ مصنوعی: حساسیت فرمولاسیون و کیفیت ساخت
اصلی‌ترین ایراد وارد بر سنگ مصنوعی، نه در ذات محصول، بلکه در فرآیند تولید حساس و مهندسی‌شده آن نهفته است.
اهمیت فرمولاسیون دقیق: تولید سنگ مصنوعی مستلزم یک فرمولاسیون بسیار دقیق است؛ از درصد هر ماده اولیه و فوق روان‌کننده تا زمان‌بندی دقیق افزودن اجزا. کوچک‌ترین خطای انسانی یا استفاده از مواد اولیه ناخالص (مانند شن و ماسه دارای آهک آزاد یا خاک)، می‌تواند محصول نهایی را ترد، شکننده و مستعد کپک‌زدگی کند.
تنوع کیفیت در بازار: این حساسیت تولید، منجر به وجود کیفیت‌های بسیار متفاوتی از سنگ مصنوعی در بازار شده که فرآیند انتخاب را برای خریداران پیچیده می‌سازد.
گرد و خاک برشکاری: هنگام برشکاری سنگ مصنوعی، مقدار قابل توجهی گرد و خاک ایجاد می‌شود که یک نقص جزئی اما قابل توجه در فرآیند نصب به شمار می‌رود.
راه حل: تنها با مراجعه به کارخانه‌ها و تولیدکنندگان معتبر که محصولات خود را تحت نظارت مهندسان زبده و با مواد اولیه درجه یک تولید می‌کنند، می‌توان از کیفیت نهایی و استحکام سنگ اطمینان حاصل کرد.
۲. انواع محصولات تولیدی از سنگ مصنوعی
به دلیل ویژگی‌های خاص هر نوع سنگ مصنوعی (مقاومت بالا در برابر شرایط آب و هوایی، یا قابلیت نورگذر بودن)، محصولات نهایی متنوعی از آن‌ها ساخته می‌شود:
-
محصولات سنگ مصنوعی سمنت پلاست (بتن پلیمری)
این دسته به دلیل مقاومت در برابر تغییرات محیطی، کاربردهای گسترده‌ای در فضاهای داخلی و خارجی دارد:
1- بتن اکسپوز نما
2- درپوش دیوار پلیمری
3- پله، زیرپله و قرنیز پلیمری
4- دیوارپوش و نماپوش پلیمری
5- نرده و جدول دور باغچه‌ای پلیمری
6- عناصر دکوراتیو شهری (گلدان و صندلی پلیمری)
7- کفپوش و موزاییک پلیمری (مانند بتن اکسپوز کف)
-
محصولات سنگ مصنوعی کوارتز
با توجه به خاصیت آنتی‌باکتریال و مقاومت سایشی بالا، برای سطوح پرکاربرد و بهداشتی ایده‌آل است:
1- سنگ قبر و مزار
2- سینک ظرفشویی و روشویی
3- کفپوش و دیوارپوش با دوام
4- سنگ روی کابینت، کانتر و اوپن
5- میزهای آزمایشگاهی و بهداشتی
-
محصولات سنگ مصنوعی کورین
این سنگ با قابلیت یکپارچگی و انعطاف‌پذیری در طراحی، شهرت دارد:
1- دیوارپوش آشپزخانه و روشویی
2- کابینت، کانتر و سینک ظرفشویی یکپارچه
3- استندهای فروشگاهی و ساخت اشیای دکوراتیو
-
محصولات سنگ مصنوعی اونیکس (Onyx)
محبوب‌ترین نوع برای کاربردهای دکوراتیو با قابلیت نورپردازی:
1- پارتیشن‌ها و جداکننده‌های فضا با قابلیت نورگذر
2- دیوارپوش و کفپوش اونیکس (جهت ایجاد جلوه بک لایت)
3- صفحات طرح سنگ برای آشپزخانه و سنگ زیر سینک روشویی
-
محصولات سنگ مصنوعی مرمریت
1- روکش نما
2- میز و مبلمان سنگی
3- مجسمه و دیوارپوش مرمریت
4- سینک ظرفشویی و کابینت آشپزخانه
-
محصولات سنگ مصنوعی وکیوم لمینت
این محصول جدید با ساختار لایه‌ای برای طراحی‌های آنتیک و نورگذر به کار می‌رود:
1- دیوارپوش
2- پارتیشن‌های آنتیک و معرق
۳. روش تولید سنگ مصنوعی: از اختلاط تا کیورینگ
تولید سنگ مصنوعی، فرآیندی مهندسی شده است که نیازمند دقت در هر مرحله است. این روش به طور خلاصه شامل مراحل زیر است:
-
مواد و تجهیزات ضروری
1- مواد اولیه: سیمان، شن و ماسه مرغوب، آب، فوق روان‌کننده (رزین یا مواد پلیمری)، رنگ.
2- تجهیزات: میکسر، قالب‌های استاندارد، میز ویبره، اتاق کیورینگ (عمل‌آوری).
-
مراحل ساخت
1. اختلاط اولیه: ابتدا شن و ماسه با نسبت ۳ به ۱ در میکسر ریخته و مخلوط می‌شوند.
2. تر کردن مواد: آب به آرامی اضافه می‌شود تا مخلوط حالت “دو نم” پیدا کند.
3. افزودن پلیمر: رزین (فوق روان‌کننده بتن) اضافه می‌شود. رزین باعث روان شدن شدید ملات و چسبیدن مواد به دیواره میکسر می‌شود. اختلاط ۵ دقیقه‌ای ادامه می‌یابد.
4. قالب‌گیری و وزن‌کشی: ملات وزن شده و در قالب‌ها ریخته می‌شود تا ضخامت محصولات نهایی یکسان باشد.
5. ویبره: قالب‌ها برای ۳۰ تا ۴۰ ثانیه روی میز ویبره قرار می‌گیرند تا حباب هوا خارج شده و ملات به طور کامل در قالب پخش شود.
6. کیورینگ (عمل‌آوری): قالب‌های ویبره شده به اتاق کیورینگ با دمای ۲۵ تا ۳۰ درجه سانتی‌گراد منتقل شده و روی آن‌ها نایلون کشیده می‌شود.
7. جداسازی: پس از ۲۴ ساعت، سنگ از قالب جدا شده و به محل انبار منتقل می‌گردد.
-
نکات کلیدی برای تولید محصول باکیفیت
حداکثر زمان ویبره ۴۰ ثانیه: ویبره طولانی‌تر باعث جدا شدن آب و سیمان، پوسته پوسته شدن سطح و ترد شدن پشت کار می‌شود.
کنترل مصرف آب: هرچه آب کمتری مصرف شود، استحکام موزاییک بالاتر می‌رود. برای کاهش آب و حفظ روانی ملات، استفاده از روان‌کننده ضروری است.
جلوگیری از انقباض: مصرف بیش از حد آب باعث انقباض زیاد ملات پس از کیورینگ شده که به قالب آسیب می‌زند. افزودنی‌های بتن، انقباض نهایی را به حداقل می‌رسانند.
۴. کاربردهای گسترده سنگ مصنوعی در معماری مدرن
به دلیل وزن سبک، نصب آسان و مقاومت در برابر عوامل جوی، کاربرد سنگ مصنوعی از ساخت مجسمه‌های شهری تا نمای ساختمان گسترش یافته است:
| محیط استفاده | کاربردهای اصلی |
| نمای ساختمان (خارجی) | نماپوش، درپوش دیوار، نمای شومینه، نرده و جدول دور درختی، نمای پنجره، ستون‌ها. |
| فضای داخلی ساختمان | نمای داخلی، دیوارپوش دکوراتیو، قرنیز، پله و راه پله. |
| کفپوش محوطه و فضای باز | کفپوش و دیوارپوش حیاط، ویلا، باغ، پیاده‌رو، پارکینگ، رمپینگ و متریال روف گاردن. |
| سرویس بهداشتی و آشپزخانه | سینک و روشویی (خانگی و آزمایشگاهی)، نمای داخل حمام و سرویس‌های بهداشتی. |
| فضای شهری و دکوراتیو | مجسمه، آب‌نما، زیباسازی فضای شهری و مبلمان سنگی. |
۵. انواع قالب سنگ مصنوعی: کیفیت در برابر هزینه
قالب، قلب تولید سنگ مصنوعی است. عدم استاندارد بودن قالب یا کهنه بودن آن، مستقیماً کیفیت نهایی، ضخامت و زیبایی بصری محصول را تحت تأثیر قرار می‌دهد.
|
معایب اصلی |
مزایا | جنس | نوع قالب |
|
قیمت بسیار بالا |
بالاترین کیفیت، سهولت جدا شدن محصول، امکان تولید طرح‌های سفارشی. |
سیلیکون |
قالب سیلیکونی |
| ……………………….. |
کیفیتی مشابه سیلیکونی، قیمت بسیار پایین‌تر (یک پنجم)، قابلیت بازیافت. |
سیلیکون مخلوط شده با مواد افزودنی |
قالب سیلیکون دنبه‌ای |
|
گران‌تر از قالب لاستیکی |
عمر بالا، جداسازی آسان، سطح نهایی صیقلی‌تر از قالب لاستیکی |
پلیمر ABS |
قالب ABS |
|
سطح نهایی زبرتر و خشن‌تر خواهد بود. |
عمر بالا، جداسازی آسان، قیمت مناسب. |
پلاستیک |
قالب لاستیکی |
به طور کلی، قالب‌های ABS و لاستیکی پاسخگوی نیاز اکثر تولیدکنندگان هستند؛ اما در صورت نیاز به طرح‌های خاص و سفارشی، استفاده از قالب سیلیکون دنبه‌ای بهترین راه‌حل برای مدیریت هزینه است.
و در پایان…
سنگ مصنوعی با تکیه بر فرمولاسیون دقیق بر پایه بتن و مواد پلیمری، به یکی از مقاوم‌ترین و محبوب‌ترین مصالح ساختمانی تبدیل شده است. تقسیم‌بندی‌هایی مانند سمنت پلاست، مرمریت، کوارتز و اونیکس بر اساس نوع آگرگات و مواد پلیمری موجود در آن‌ها صورت می‌گیرد. با توجه به اهمیت فرآیند تولید و تأثیر مستقیم کیفیت مواد اولیه بر استحکام و دوام محصول، در هنگام خرید، کیفیت را فدای قیمت نکنید. خرید از تولیدکنندگان معتبر، تضمین‌کننده کیفیت و طول عمر سنگ مصنوعی و جلوگیری از تحمیل هزینه‌های گزاف تعمیر و تعویض در آینده خواهد بود.
ما در شرکت زیباسازان در مشهد با مدیریت روح الله قدرتی در صنعت ساختمان طبق مقررات ساختمان سازی خدماتی مانند: ساخت و ساز با هزینه کم، تهاتر در ساخت و ساز و مشارکت در ساخت، خرید و فروش ملک را به شما عزیزان ارائه می‌دهیم. با مشاورین ما در ارتباط باشید.