گروت چیست؟ گروت (Grout) یک ملات سیال با غلظت بالاست که معمولاً از ترکیب آب، سیمان، ماسه و افزودنی‌های شیمیایی تشکیل شده است. از Grout برای پر کردن فضاهای خالی، درزها، شکاف‌های عمیق و به طور کلی برای تقویت سازه‌های موجود استفاده می‌شود. به دلیل مقاومت بالای گروت، استفاده از این ماده در کارگاه‌های ساختمانی و صنعتی رو به افزایش است.
چرا از گروت استفاده می کنیم؟
جلوگیری از فرسایش: Grout با ایجاد یک لایه محافظ، سازه را در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت، مواد شیمیایی و ضربه محافظت می‌کند.
پر کردن ترک‌ها و شکاف‌ها: گروت به خوبی ترک‌ها و شکاف‌های موجود در بتن را پر کرده و از نفوذ آب و مواد شیمیایی به داخل سازه جلوگیری می‌کند.
انتقال بار: Grout با پر کردن فضای خالی بین صفحه ستون (بیس پلیت) و فونداسیون، بار وارده از ستون را به صورت یکنواخت به فونداسیون منتقل می‌کند.
تراز کردن تجهیزات صنعتی: در صنایع، ماشین‌آلات و تجهیزات سنگین باید به صورت دقیق تراز شوند. Grout با ایجاد یک سطح صاف و مستحکم، این امکان را فراهم می‌کند.
انواع گروت و کاربردهای آنها
بسته به نوع افزودنی‌های شیمیایی و مواد مصرفی در ساختار Grout، می‌توان کاربردهای متفاوتی از آن انتظار داشت:
1. Grout های پایه اپوکسی رزین: این Groutها از سه جزء رزین اپوکسی، هاردنر پلی‌آمین و فیلرهای مخصوص تشکیل شده‌اند. مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی، چسبندگی فوق‌العاده، انقباض تقریباً صفر و مقاومت مکانیکی عالی از ویژگی‌های برجسته این نوع Grout است. مناسب برای محیط‌های صنعتی و سازه‌های در معرض مواد خورنده.
2. Grout پلی متیل متا اکریلات (PMMA): یک Grout دو جزئی بر پایه رزین‌های اکریلیک واکنشی است. پس از اجرا، سطحی صاف و یکنواخت ایجاد می‌کند. نیاز به مراقبت (کیورینگ) کم بعد از اجرا از مزایای این نوع گروت است.
3. Grout های پایه سیمانی: این Grout ها به صورت پودری پیش‌ساخته شامل سیمان هیدراته، سنگدانه‌های با دانه بندی مشخص و مواد افزودنی هستند. روانی مناسب، عدم انقباض و انبساط کنترل شده از خواص این خانواده گروت‌ها است. به طور گسترده در پروژه‌های ساختمانی و تعمیراتی استفاده می‌شوند.
مقاومت فشاری و کششی Grout
مقاومت فشاری: توانایی Grout در تحمل و انتقال وزن تجهیزات یا ستون‌ها.
مقاومت کششی: توانایی Grout در مقاومت در برابر نیروهای وارده، به ویژه نیروهای ناشی از لرزش ماشین‌آلات.
اهمیت انتخاب Grout مناسب
انتخاب نوع مناسب Grout بستگی به شرایط پروژه، نوع سازه و بارهای وارده دارد. دقت در انتخاب مصالح، رعایت نسبت‌های استاندارد و استفاده از افزودنی‌های شیمیایی مناسب در گروت ریزی از اهمیت بالایی برخوردار است.
کاربردهای خاص گروت
زیر پایه ماشین‌آلات: برای تراز بودن دقیق و انتقال صحیح بارهای مکانیکی به فونداسیون.
در بلبرینگ پل‌ها: برای اطمینان از پایداری مناسب عرشه پل بر روی شمع‌های پل.
در داکت کابل‌های پیش تنیده: برای محافظت از کابل‌های فولادی در برابر فرسایش و خوردگی.
دلایل استفاده از Grout و گروت ریزی
وجود ترک، شکاف و یا عدم پر شدگی مناسب در سطح نهایی بتن.
نیاز به ماده‌ای مناسب برای پر کردن فضای خالی بین صفحه ستون‌ها و فونداسیون.
ایجاد مقاومت فشاری و کششی مناسب در محل مورد نظر و محافظت از آن در برابر فرسایش.
با در نظر گرفتن این نکات، می‌توانید انتخاب مناسبی برای Grout ریزی پروژه خود داشته باشید و از مزایای آن بهره‌مند شوید.
مقایسه Grout پایه سیمانی و رزین: کدام گروت برای پروژه شما مناسب است؟
Grout پایه سیمانی (گروت سیمانی)
Grout سیمانی ملاتی پرکاربرد در ساختمان‌سازی است که از ترکیب آب، سیمان، ماسه و افزودنی‌هایی مانند سنگدانه‌های سیلیسی با ضریب اصطکاک بالا تشکیل می‌شود. این گروت مقاومت فشاری بالایی دارد و برای اتصال بیس پلیت به فونداسیون، پر کردن ترک‌ها و حفره‌ها، ماهیچه‌کشی، ساخت قالب و موارد مشابه کاربرد دارد.
-
ویژگی‌های Grout سیمانی
1- مقاومت فشاری بالا: مناسب برای تحمل بارهای سنگین.
2- افزایش حجم کنترل‌شده: پر کردن کامل فضاهای خالی بدون ایجاد حفره.
3- روانی بالا (بسته به نوع): سهولت در اجرا و آماده‌سازی.
4- مقاومت بالاتر از بتن: دوام و پایداری بیشتر.
5- قیمت مناسب: مقرون به صرفه نسبت به گروت‌های رزینی.
-
کاربردهای Grout سیمانی
1- نصب ریل ماشین‌آلات
2- برینگ پل‌ها
3- بلت‌ها و حایل‌ها
4- زیر صفحه ستون‌ها و بیس پلیت‌ها
5- کاشت بولت
6- فونداسیون‌های صنعتی
7- پر کردن حفره‌ها و شکاف‌ها
8- زیر پایه دکل‌های برق
9- زیر پایه دستگاه‌های صنعتی
-
روش استفاده از گروت سیمانی
Grout سیمانی را می‌توان به روش‌های مختلفی مانند ریختن به صورت مایع روان، تزریق با ابزار مخصوص و استفاده به صورت ملات خشک اجرا کرد. رعایت نسبت آب به پودر و آماده‌سازی صحیح ملات برای دستیابی به حداکثر مقاومت ضروری است.
گروت‌های پایه رزین
Grout های رزینی بر اساس نوع رزین به‌کاررفته (مانند اپوکسی و پلی متیل متا اکریلات) ویژگی‌های مختلفی دارند. این Grout ها به طور کلی مقاومت کششی بالاتر و مقاومت شیمیایی بهتری نسبت به گروت‌های سیمانی دارند.
1. گروت پایه رزین اپوکسی
این گروت برای کارهایی با نیاز به مقاومت مکانیکی بسیار بالا در برابر ضربه، لرزش و حملات شیمیایی شدید مناسب است. کاربرد گسترده‌ای در صنایع مختلف، از جمله پتروشیمی دارد.
ویژگی‌های گروت اپوکسی
1- مقاومت فشاری و کششی بسیار بالا
2- مقاومت شیمیایی عالی
3- چسبندگی فوق‌العاده
4- انقباض کم
5- مناسب برای کاربردهای دقیق
2. Grout پلی متیل متا اکریلات (PMMA)
یک Grout دو جزئی زودگیر و خود تراز شونده بر پایه رزین‌های اکریلیک فعال است. برای گروت‌ریزی در آب و هوای سرد و مواردی که نیاز به گیرش سریع است، مناسب است.
-
ویژگی‌های گروت PMMA
1- گیرش سریع
2- مناسب برای آب و هوای سرد
3- مقاومت بالا در برابر لرزش و صدا
4- انعطاف‌پذیری و خاصیت الاستیک بالا
5- چسبندگی عالی به سطوح مختلف
6- عایق الکتریکی
مقایسه Grout سیمانی و رزینی
| Grout رزینی (اپوکسی و PMMA) | Grout سیمانی | ویژگی |
| بسیار بالا | بالا | مقاومت فشاری |
| بسیار بالا | پایین | مقاومت کششی |
| بالا | پایین | مقاومت شیمیایی |
| گران تر | مناسب | قیمت |
| سریع (PMMA) تا متوسط (اپوکسی) | متوسط | سرعت گیرش |
| بسیار کم | کم تا متوسط | انقباض |
| کاربردهای حساس، محیط‌های خورنده | اتصال عمومی، کم کردن ترک ها | کاربرد |
و در پایان…
انتخاب بین Grout سیمانی و رزینی به نیازهای خاص پروژه شما بستگی دارد. اگر به مقاومت فشاری بالا و قیمت مناسب نیاز دارید، Grout سیمانی گزینه مناسبی است. اما اگر مقاومت کششی، مقاومت شیمیایی و دقت بالا در اجرا مد نظر باشد، گروت‌های رزینی انتخاب بهتری هستند. در نظر گرفتن عواملی مانند شرایط محیطی، نوع بارگذاری و نیازهای خاص سازه برای انتخاب گروت مناسب ضروری است.
ما در شرکت زیباسازان در مشهد با مدیریت روح الله قدرتی در صنعت ساختمان طبق مقررات ساختمان سازی خدماتی مانند: ساخت و ساز با هزینه کم، تهاتر در ساخت و ساز و مشارکت در ساخت، خرید و فروش ملک را به شما عزیزان ارائه می‌دهیم. با مشاورین ما در ارتباط باشید.